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等离子切割
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正都金属告诉您耐磨厚钢板切割方法与工艺

2020-04-09

1、钢板切割方法包括冷切割和热切割


冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;


热切割包括有氧气燃料火焰切割(以下简称“火焰切割”)、等离子切割激光切割。


2、切割试验


通过相关工艺试验,掌握钢板各种切割方法的一般特性、切割参数以及切割厚度范围。


3、耐磨钢板厚板的火焰切割


方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单,但在切割厚钢板时,需防止钢板切割裂纹的产生,切割时应遵循以下建议:


切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹,如果钢板切边产生裂纹,将会在切后48小时至几周内才出现。因此,切割裂纹属于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,出现切割裂纹的倾向性就越大。


预热切割:预防钢板切割裂纹有效的方法,就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前,钢板通常都要预热,其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚,预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行,也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果,应在加热点表面测试温度。 注意:预热时,要使整个钢板界面均匀受热,以免接触热源的区域出现局部过热现象。如果无法进行整板预热,则可以使用局部预热法代替。


低速切割:避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。


使用低速切割方法防止切割裂纹,其可靠性不如预热。大家建议切割前先对切割带用火焰枪空跑几趟进行预热,预热温度达到100°C左右为宜。其切割速度取决于钢板等级和厚度。


特别说明:将预热和低速切割方法结合使用,可以进一步降低切割裂纹的出现几率。


切割后缓冷的要求:无论钢板切割前是否预热,切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。将切割后带有温热的部件进行堆放,使用隔热毯将其覆盖,可实现缓冷至室温。


切割后加热的要求:在厚钢板切割后马上进行加热(低温回火),可以有效消除切割应力(保温时间可按5min/mm),也是预防切割裂纹的有效方法和措施。加热方法也可采用燃烧枪、电子加热垫和加热炉等,加热温度不宜超过200°C。


4、降低钢板软化的措施


钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。在热切割中,温度超过200-250°C时,耐磨钢板硬度会降低,部件越小,整个部件软化的风险就越大。


消除软化风险的办法是冷切割,例如水射流切割或线切割,若必须使用热切割,则优先选择输入量相对较小的等离子或激光切割。


水下切割方法:限制和降低软化区范围的有效方法,可将钢板放在水下切割,也可以在切割时向切割面淋水。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。


水下切割具有以下特征:

切割热影响区。

防止整个工件的硬度降低;

减少切割工件变形;

切割后可以直接对工件进行冷却。


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